Гофрокартон

Главные преимущества этого материала – это малая масса, дешевизна и высокие защитные свойства, которые он гарантирует.
Кроме того, очень важным фактором популярности гофрокартона является то, что он производится, в том числе, и из макулатуры ,что имеет положительную оценку с токи зрения экономии природных ресурсов и защиты окружающей среды.
Виды гофрокартона
Гофрокартон состоит из нескольких слоев: плоских (топлайнеры), выполненных из картона, и имеющих волнообразную (гофрированную) форму (флютинг) из бумаги. Различные композиции из таких слоев делает гофрокартон, несмотря на хрупкость материалов его компонентов, достаточно жестким, обладающим сопротивлением во всех направлениях плоскости картона: перпендикулярном и вдоль плоскости.
Для достижения различных показателей физических свойств гофрокартона применяется различная комбинация плоских и гофрированных слоев.
Существуют двух-, трех-, пяти-, семи- слойный гофрокартон, когда слои картона и бумаги чередуются между собой в определенном порядке. Выбор типа гофрокартона осуществляется в зависимости от требований конкретного отраслевого стандарта упаковки.
Различают гофрокартон и по виду профиля, т.е. в зависимости от геометрической формы и размеру внутренних волн слоя из бумаги, который также определяет физические характеристики гофрокартона.
Марки гофрокартона отличаются по следующим показателям:
 абсолютныое сопротивление к продавливанию
 удельное сопротивление разрыва с приложением разрушающего усилия вдоль гофров
 сопротивление торцевого сжатия гофров.
Существует в промышленности и микрогофрокартон – трехслойный гофрированный материал толщиной от 1,5 до 1,8 мм.
За счет небольшой толщины микрогофрокартон обладает более низкими прочностными и амортизирующими характеристиками и применяется для сохранения товарного вида легких конструкций.
Производство гофрокартона
При производстве гофрокартона применяется бумага плотностью от 100 до 140 г/м2, картон плотностью от 150 до 235 г/м2 белого или бурого цвета и крахмальный или силикатный клей.
В производственном помещении, обладающем достаточной площадью, поддерживается температура воздуха не ниже 18°C и влажность, не превышающая 80%.
Рулоны бумаги и картона перед началом производственного процесса проходят процедуру кондиционирования в течение 24 часов и закрепляются на размоточных станках.
Проходя через специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики станка, бумага и картон увлажняются и нагреваются. Это необходимо для того, чтобы клей более глубоко проник в толщину материала, что будет способствовать лучшему скреплению бумаги с картонным слоем.
Затем бумага для гофрирования поступает в специальный гофрирующий пресс. Здесь специальные гофрирующие валы, нагретые до температуры 150-180°C, гофрируют бумагу. Бумага приобретает волнистый вид с определенным профилем, повторяющим конфигурацию зубьев валов.
Затем гофрированная бумага поступает на станок, имеющий клеевой вал. Здесь происходит нанесение клеевой пленки на вершины гофров.
Далее проклеенный волнистый слой бумаги совмещается с плоским картоном и с помощью прижимного вала слои склеиваются в точках соприкосновения вершин гофр с картоном.
Затем получившийся двухслойный гофрокартон передается по наклонной транспортерной ленте на специальную накопительную площадку и возвращается на станок для нанесения клея на другую сторону гофрированного слоя.
После повторения необходимого количества циклов склейки свободной стороны волнистой бумаги с плоским слоем гофрированный картон попадает с сушильную камеру.
После завершения цикла сушки гофрокартон нарезается на листы необходимого размера.